Los plásticos son buenos. Allá. Lo dijimos. Los plásticos son buenos. Siempre y cuando se reciclen adecuadamente. Una búsqueda superficial de Internet le mostrará que se genera aproximadamente 350 millones de toneladas de desechos plásticos cada año. Eso es mucho plástico. Lo único bueno de esa figura es que hay mucho plástico que se puede reutilizar y reciclar. En Fairphone, siempre hemos creído en la reutilización y el reciclaje cuando y siempre que sea posible. Fue en 2015 que comenzamos a usar plásticos reciclados en nuestros teléfonos inteligentes. Para 2021, habíamos lanzado el Fairphone 4 con plásticos reciclados (PCR) del 100% después del consumo en la contraportada, el primer teléfono inteligente en el mundo en hacerlo. El Fairphone 5 llevó esto aún más lejos; El 75% de los plásticos estructurales generales utilizados dentro están hechos de plásticos de PCR del 100%. No eran solo teléfonos inteligentes. Por peso, más del 80% de los Fairbuds XL está hecho de piezas de plástico estructurales, todo lo cual es 100% de plástico de PCR. Nuestros nuevos Fairbuds In-Ear lo llevan aún más alto, donde un enorme 98% de los plásticos utilizados es de la variedad reciclada posterior al consumo. Se genera aproximadamente 350 millones de toneladas de desechos plásticos cada año. Desafortunadamente, gran parte de esto se pierde en los vertederos, se arroja en cuerpos de agua o se incineró. Pero, ¿qué son exactamente los plásticos reciclados posteriores al consumo? Los plásticos se pueden dividir ampliamente en dos categorías principales. El primero es la variedad de polietileno (PE) y polipropileno (PP), que podemos clubes ampliamente como plásticos generales. Esto es lo que verías en el mundo que te rodea, desde bolsas de plástico y botellas de PET hasta cinta adhesiva y película adhesiva. La otra categoría es la ingeniería de plásticos, que incluye polímeros termoplásticos como nylon, ABS (o acrilonitrilo butadieno estireno) y policarbonato (PC), entre otros. Con los teléfonos inteligentes (y la mayoría de los electrónicos, para el caso), la ingeniería de plásticos, generalmente PC en la mayoría de los casos, es lo que se usa debido a su alta resistencia al impacto e integridad estructural. Con Fairphone, es aún más importante garantizar que las fuentes de plástico originales sean de la más alta calidad posible, ya que las estamos reciclando en dispositivos electrónicos complejos, y no algo más simple como un cubo de plástico o una olla de flores. Entonces, ¿qué son los plásticos reciclados previos al consumo versus post-consumo? Virgin Plastic llega originalmente a las fábricas en forma de resina cruda, donde están moldeados y ensamblados en la variedad de productos de plástico que usamos en nuestra vida cotidiana. Lo que queda de este proceso, como recortes o partes defectuosas, a menudo es recuperado y reutilizado. Esto es lo que llamamos pre-consumo o, para seguir el lenguaje de la industria, plástico postindustrial (PIR), ya que nunca deja la fábrica antes de ser reciclada. Por el contrario, el plástico reciclado posterior al consumo proviene de productos que ya se han utilizado, descartado y recolectado para reciclar después de alcanzar su fin de vida. Esto es particularmente significativo, porque mantiene los desechos plásticos fuera del medio ambiente y vuelve a circular. Esto no solo alivia la demanda de plástico virgen, sino que también cierra el bucle para la reutilización de materiales, empujándonos más hacia una economía circular más sostenible. Al aumentar la demanda de plástico de PCR, estamos incentivando la creación de mejores sistemas de recolección y reciclaje. Es lo más justo, para el planeta y para nosotros. Para los productos de Fairphone, nuestras fuentes principales para PCR incluyen grandes botellas de agua de PC y latas de jerry, faros de automóviles, discos compactos, etc. Con Fairbuds XL, utilizamos PC de las cajas portadoras de obleas que se pueden encontrar ampliamente en la industria de semiconductores. Estas cajas se usan muchas veces antes de que necesiten ser recicladas, y dada su alta calidad, fue perfecta para nuestra cadena de suministro. Entonces, ¿cómo es el proceso? Desafortunadamente, muchos desechos plásticos se pierden por vertederos o, lo que es peor, incinerado. Luego está el problema de la mala gestión, lo que lleva al vertido de plástico en océanos, ríos y otros cuerpos de agua. La parte que logra ingresar a las corrientes de reciclaje es recolectada por municipios locales o partidos privados, que van desde grandes corporaciones hasta recolectores de residuos independientes. Los desechos plásticos recolectados luego llevan la manera de los distribuidores de desechos, quienes luego lo enviaron a desarmadores, traficantes de desechos y productores de resina reciclados. Todo el proceso implica desmontaje, trituración y limpieza. Finalmente, la masa de plástico que resulta de esto se calienta y se derrite para hacer hilos de fideos, que se cortan en gránulos de plástico crudos. Estos gránulos crudos luego pasan por un proceso de composición, donde se agregan aditivos para modificar las propiedades de los gránulos para optimizarlos para el moldeo por inyección. Estos gránulos modificados son lo que usamos en nuestro proceso de fabricación. Todo este proceso es entre 50% y 80% menos intensivo en carbono que en comparación con la creación de plástico virgen. Esto tiene mucho sentido, dado que está pasando por alto la explotación de la materia prima y los procesos de destilación, polimerización y granulación intensivos en energía, involucrados en la fabricación de plástico con petróleo crudo. ¿Cuáles son algunos de los problemas de trabajar con PCR Plastics? Los plásticos que se necesitan para la fabricación de productos electrónicos, especialmente los teléfonos inteligentes, deben cumplir con las especificaciones extremadamente altas. Esto limita el plástico de origen a desechos puros y limpios. Se está volviendo cada vez más crítico establecer más cadenas de suministro para diferentes tipos de desechos plásticos. Con el plástico virgen, puede controlar muy fácilmente la calidad del plástico creado, pero con PCR, si la materia prima está muy sucia o muy degradada, puede afectar directamente la calidad del plástico reciclado. Esta es una de las razones por las cuales es más difícil trabajar con el plástico oceánico para hacer plásticos reciclados. También existe el problema de los desechos plásticos provenientes de múltiples fuentes y múltiples tipos, lo que hace que sea más difícil para el reciclador clasificar y estandarizar el plástico reciclado. Es por eso que el tratamiento de desechos plásticos crudos en sí mismo también se vuelve crucial. La durabilidad y la longevidad de los gránulos finales de PCR dependen completamente de cómo el compuesto y el reciclador manejan los desechos en sí. Gránulos de policarbonato (Makrolon) – Derechos de la imagen: Covestro AG Sin embargo, las cosas han mejorado a pasos agigantados en los últimos años dentro del espacio de reciclaje de plástico. Los grandes gigantes de polímeros como Covestro y Sabic han logrado grandes avances en el control de calidad, especialmente cuando se trata de plásticos de PCR para la fabricación de teléfonos inteligentes. Los recicladores con los que trabajan están sujetos a un alto nivel, con un impulso importante para estandarizar la calidad de los plásticos reciclados, incluidos los colores, etc. Incluso hace cinco años, a estos grandes jugadores les resultarían mucho más difícil impulsar la PCR entre el fabricante de productos electrónicos, dadas las demandas de características de Virgin, como la coincidencia de color exacto y la transparencia absoluta. Sin embargo, ahora, ya no es una venta tan difícil, especialmente con nuevas técnicas y tendencias como el reciclaje químico y la PCR sin PFAS. El reciclaje químico implica descomponer el plástico de residuos original en su forma molecular, lo que hace que la PCR resultante sea casi idéntica al plástico virgen. ¿Y PFA? La mayoría de los aditivos plásticos-retardantes de fuego en policarbonato contienen sustancias PFA (o pera-polifluoroalquilo). Sin embargo, las sustancias PFA también se denominan productos químicos «para siempre» porque son notoriamente difíciles de descomponer, lo que significa que son terribles para el medio ambiente. La UE ya está haciendo movimientos para prohibir los PFA por completo, por lo que ya hay solicitudes de muchos fabricantes (incluidos Fairphone) a los recicladores para hacer una PCR sin PFAS que todavía es retardante de fuego. ¿Los productos hechos de PCR son menos duraderos que los productos hechos de plástico virgen? No podemos hablar por todos los productos, pero con respecto a los teléfonos inteligentes y los productos de audio, la gama de productos de Fairphone se mantiene en las mismas pruebas rigurosas que otros fabricantes de electrónica tienen que pasar. El Fairphone 5 ha eliminado las pruebas de caída de grado militar de 1,6 my 1.8m, saliendo completamente intacta en el otro lado. El Fairphone 5 también ha sido sometido a chorros de agua y pruebas de polvo, ganando una clasificación de resistencia IP55 para el polvo y la humedad. Esto es especialmente impresionante, dado que se usa cero pegamento dentro del dispositivo. Tanto Fairbuds como Fairbuds XL también han sido sometidos a pruebas de caída e resistencia a la intemperie, y también las han aclarado con éxito. También vale la pena señalar que todos los plásticos reciclados que se usan en nuestros dispositivos deben haber limpiado múltiples pruebas de control de calidad verificadas por terceros. En la etapa de diseño en sí, si creemos que los plásticos de PCR pueden ser insuficientes en ciertas áreas como la fuerza de impacto, por ejemplo, agregamos costillas adicionales al diseño estructural, al tiempo que consideramos el peso total. Para resumir, podemos decir con confianza que nuestros productos no son menos duraderos que cualquier otro dispositivo electrónico que no use plásticos reciclados. De hecho, combinados con nuestro diseño modular, garantías largas y ventanas de soporte aún más largas, podrían considerarse aún más duraderos que la competencia. Después de todo, en Fairphone, nos tomamos en serio el diseño de productos que están construidos para durar.
Etiqueta: durabilidad
En entrevista con Hughes Lau, Director de Marketing de AGM Mobile, nos adentramos en el mundo de los dispositivos resistentes. Queríamos explorar las apasionantes posibilidades de las tecnologías emergentes, el compromiso de la empresa con las necesidades de los usuarios y su enfoque único para definir y demostrar una calidad sin concesiones. Y así es como fue nuestra entrevista: ¿Qué tecnologías emergentes le entusiasman más para los futuros dispositivos AGM y cómo abordarán las necesidades cambiantes del exterior? “Las nuevas tecnologías provenientes de la fabricación definitivamente marcarán una gran diferencia en los productos futuros. De hecho, ahora mismo, la principal queja de los dispositivos resistentes es que son demasiado voluminosos y pesados. Este problema se está solucionando en dos aspectos. En primer lugar, los componentes electrónicos son cada vez más pequeños. En segundo lugar, la nueva maquinaria nos permite crear marcos más delgados y livianos manteniendo un alto nivel de robustez. Por lo tanto, los futuros dispositivos AGM serán mucho más portátiles y se utilizarán a diario, en lugar de ser una herramienta para una ocasión especial”. ¿Qué métodos utiliza para mantenerse a la vanguardia de las tendencias emergentes y las necesidades de los usuarios en el mercado de dispositivos móviles resistentes? “Somos innovadores en esencia. Fuimos la primera empresa en crear un teléfono inteligente resistente y, desde entonces, hemos seguido lanzando nuevas tecnologías al mercado, como la batería Arctic o, más recientemente, la primera detección térmica de largo alcance en un teléfono inteligente. Nos mantenemos a la cabeza porque estamos dispuestos a correr riesgos. Al igual que Apple hizo con el iPhone o el Apple Watch, ofrecemos tecnologías interesantes a los consumidores para hacerles la vida más emocionante”. ¿Cómo define “robustez” en el contexto de sus productos? ¿Existen estándares de durabilidad específicos que pretenda superar? “Existen estándares de la industria: IP68, IP69K y MIL-STD-810H, que hacen que su dispositivo sea resistente al agua, al polvo y a las caídas. Sin embargo, en AGM pretendemos ir más allá. Por ejemplo, el estándar militar 810H (MIL-STD-810H) garantiza una resistencia a caídas desde 1,8 m. Para nuestro último dispositivo, el H6, lo aumentamos en un 30%. Superar los límites y mejorar continuamente son valores fundamentales en AGM Mobile”. Muchas empresas afirman tener una «calidad sin concesiones». ¿Cómo define y demuestra esto AGM, especialmente considerando casos de uso específicos? “Fabricar productos de calidad es realmente importante para nosotros. Tenemos confianza en lo que hacemos y no tenemos miedo de someter nuestros dispositivos a pruebas extremas. Hace unos meses, realizamos el H6 Community Challenge, donde los fanáticos podían hacer sugerencias sobre cómo probar la durabilidad del AGM H6. Tiramos el teléfono desde un puente, le prendimos fuego, lo usamos para clavar clavos en un árbol, rompimos algunas nueces con la pantalla y muchos más vídeos divertidos que puedes ver en Youtube. Aparte de algunos rasguños aquí y allá, el AGM H6 sobrevivió y fue completamente funcional. Así demostramos nuestra calidad”. Gizchina Noticias de la semana AGM anima a abrazar lo «personal y profesional». ¿Cómo se adaptan sus productos a esta base diversa de usuarios, garantizando la inclusión? “Nuestro objetivo es fabricar dispositivos todo en uno. Consideramos que los smartphones resistentes son superiores a los smartphones normales en el sentido de que pueden utilizarse en todas las situaciones y en cualquier momento. Lo suficientemente elegante como para usarlo en la oficina y ser su dispositivo principal, pero lo suficientemente fuerte como para usarlo en entornos difíciles o en la playa. Si bien un teléfono inteligente normal tiene limitaciones, el dispositivo resistente siempre está listo para una aventura”. En un nicho de mercado como el suyo, ¿cómo equilibra la atención a la base principal de usuarios con la atracción de nuevos segmentos sin comprometer la identidad de su marca? “Después de más de diez años de centrarnos en dispositivos resistentes, el año pasado tomamos la decisión de crear una línea de teléfonos inteligentes y tabletas no resistentes. Si bien no es resistente, aún ofrecemos características especiales. Por ejemplo, nuestra PAD P1 parece una tableta normal, pero es 100% resistente al agua. Es una especie de híbrido entre dispositivos resistentes y normales. Nuestra actividad principal sigue siendo; es nuestra identidad, pero ¿por qué no ofrecer la calidad de AGM a un precio más asequible si podemos? Los teléfonos inteligentes resistentes enfrentan un delicado equilibrio entre características y durabilidad. ¿Cómo se priorizan estos aspectos durante el desarrollo del producto? ¿Cómo aborda las posibles compensaciones de sus dispositivos entre tamaño, peso y duración de la batería, especialmente considerando las diversas necesidades de los usuarios? “Si bien dije antes que los componentes electrónicos son cada vez más pequeños, una persona que quiera un teléfono inteligente con visión térmica y una batería enorme tendrá que hacer concesiones en tamaño y peso. No hay magia; Tenemos que encajar los componentes en un marco. Sin embargo, creo que los dispositivos resistentes del futuro serán tan delgados como los teléfonos inteligentes normales y ofrecerán más funciones, y ciertamente estamos trabajando en ello en AGM Mobile”. AGM nació de un deseo de revolucionar. ¿Qué tendencias o brechas actuales de la industria considera que son posibles oportunidades de disrupción en el futuro? “Los teléfonos inteligentes con tapa ciertamente se están volviendo cada vez más populares y todavía tenemos que ver uno resistente. Me encantaría que AGM Mobile fuera la primera empresa en lanzar un producto de este tipo al mercado. Otro cambio importante en la industria es la reparabilidad. Creo que será un aspecto clave de toda la electrónica del futuro en esta década. Debido a las preocupaciones medioambientales, necesitamos productos que sean duraderos y fáciles de reparar. La vida útil media de un smartphone hoy en día es de unos 2,5 años. En AGM Mobile queremos duplicar esta cifra y estamos trabajando duro para que eso suceda”. Descargo de responsabilidad: Es posible que algunas de las empresas de cuyos productos hablamos nos compensen, pero nuestros artículos y reseñas son siempre nuestras opiniones honestas. Para obtener más detalles, puede consultar nuestras pautas editoriales y conocer cómo utilizamos los enlaces de afiliados.
Apple llegó a los titulares tras el lanzamiento de la serie iPhone 15 el año pasado. Una de las distinciones claras entre los teléfonos Pro y Pro Max más nuevos de la serie es la construcción. Apple ha utilizado titanio para hacer que los dispositivos sean más duraderos. Este año, Samsung hizo lo mismo con su Galaxy S24 Ultra premium. Viene con un marco y un exterior de titanio que, nuevamente, mejora la durabilidad del Galaxy S24 Ultra. El predecesor vino con una estructura de aluminio, que es menos resistente que el titanio. Además de ser duradero y resistente, el titanio también es liviano. Sin mencionar que el titanio también es más caro que el aluminio. Pero la cuestión es que no todo el titanio es igual. Existen diferentes grados para productos comerciales: 1, 2, 3, 4 y 5. Cada grado es más duradero y resistente que su predecesor. Apple reveló oficialmente que el iPhone 15 Pro y Pro Max están hechos de grado 5. Samsung, por otro lado, no reveló el grado de su recién lanzado Galaxy S24 Ultra. Pero finalmente tenemos la respuesta. El desmontaje del Samsung Galaxy S24 Ultra arroja luz sobre la construcción El Galaxy S24 Ultra ha pasado por un desmontaje completo (video adjunto a continuación). Como reveló el desmontaje, Samsung ha utilizado titanio de grado 2 para el marco del teléfono inteligente. En otras palabras, el iPhone 15 Pro es más duradero que el actual teléfono insignia premium de Samsung. El Galaxy S24 Ultra no aporta muchos avances con respecto al Galaxy S23 Ultra Durabilidad El Samsung Galaxy S24 Ultra no ha ganado mucho en comparación con la durabilidad del S23 Ultra. El titanio de grado 2 es más duradero que el aluminio 6061, pero no mucho. En comparación, los modelos de iPhone 15 Pro son significativamente más duraderos que los dispositivos iPhone 14 Pro. Apple utilizó acero inoxidable para sus predecesores; El titanio de grado 5 es un gran paso adelante. Noticias de la semana de Gizchina El desmontaje también ha revelado otra cosa sobre la construcción. Samsung ha utilizado titanio sólo para los rieles laterales. El Galaxy S24 Ultra todavía tiene aluminio 6061 para las otras partes. Lo que es más interesante es que Samsung usó plástico para fusionar las piezas de titanio y aluminio. Después de todo, es caro fusionar aluminio y titanio. Como se mencionó anteriormente, el titanio es más caro que el aluminio. Además, las calidades inferiores de los materiales son más asequibles que las calidades superiores. Entonces, Samsung ha elegido esta construcción para mantener bajos los costos de fabricación. Para aquellos que no lo saben, el Galaxy S24 Ultra comienza en $ 1299,99. En comparación, el S23 Ultra, con una estructura totalmente de aluminio, se lanzó con un precio inicial de $1199,99. Pero sí, el teléfono S24 Ultra sigue siendo muy duradero. Puede consultar la prueba de durabilidad en el vídeo adjunto a continuación. Otras cosas reveladas por el desmontaje Este desmontaje no se trató solo del titanio del Galaxy S24 Ultra. El desmontaje también reveló que Samsung ha colocado el motor de retroalimentación háptica en la unidad de altavoz inferior. Este es un movimiento extraño ya que los usuarios tendrían que reemplazar tanto el altavoz como el motor si uno de ellos falla. Pero la buena noticia es que Samsung no ha dado marcha atrás en la impermeabilización del Galaxy S24 Ultra. Incluso tiene protección para la ranura del S Pen. Por lo tanto, podrá tener total tranquilidad al utilizar el teléfono bajo la lluvia. Lo que es más importante es que el teléfono es mucho más fácil de reparar que su predecesor. Samsung ha utilizado tornillos Philips simples para el Galaxy S24 Ultra, lo que facilita su desmontaje. Además, aunque la mayoría de los buques insignia pegan la batería con mucho pegamento, Samsung todavía usa lengüetas para facilitar la extracción. Descargo de responsabilidad: Es posible que algunas de las empresas de cuyos productos hablamos nos compensen, pero nuestros artículos y reseñas son siempre nuestras opiniones honestas. Para obtener más detalles, puede consultar nuestras pautas editoriales y conocer cómo utilizamos los enlaces de afiliados.